焊条型号与电流对照表-焊条型号
焊条有很多种型号,主要根据不同的焊接材料、焊接方式和焊接对象来区分,具体如下:
1、碳钢焊条:E6010、E6011、E6012、E6013、E7014、E7015、E7016、E7018等。
2、不锈钢焊条:E308L、E309L、E316L等。
3、铝焊条:ER4043、ER5356等。
4、镍焊条:ENi-CI、ENiFe-CI等。
5、钛焊条:E7015、E7016等。
6、钎焊条:BCuP-2、BCuP-3、BCuP-6等。
7、硬焊条:E4043、E5056等。
8、镀锌焊条:E6010-G、E6011-G等。
焊条分类
酸性焊条:药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好,电弧稳定,可交、直流两用,飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松、脱渣性能好,焊缝外表美观。
碱性低氢型:药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF),降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢型焊条。
“型号”和“牌号”意义不同,标准不同。
型号是国际通用的在同一类型中,根据不同特性分成不同的型号。
焊条牌号是厂家或行业自定的,种类繁多,国产约有300多种。
同一型号焊条存在很多不同的牌号。
焊条型号编制方法如下:字母“E”表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值;
第三位数字表示焊条的焊接位置,“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2”表示焊条适用于平焊及平角焊,“4”表示焊条适用于向下立焊;
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条,附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条,附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
在焊条牌号J507个中字母的含义是:
1、“J”表示结构钢焊条;
2、第一、第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为kgf/mm2(应换算成相应的MPa),共分10个等级:42、50、55、600、70、80、85、90、10(100);
3、第三个数字表示药皮类型和焊接电源种类;
4、4、第三位数字后的符号,表示某种特殊用途,如: “Fe” 表示铁粉焊条。?
扩展资料
焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同,焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时,焊芯有两个作用:一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能,二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
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